激光切割除塵器可用于各種焊接，可處理粉塵和磨削產(chǎn)生的粉塵的凈化，以及貴金屬的材料回收行業(yè)。它適用于需要更多除塵站的工作場所，并且一臺除塵設(shè)備可以驅(qū)動多個除塵點或站。

　　1、通過側(cè)面進氣口吸入污染的粉塵，進入設(shè)備箱的粉塵在經(jīng)過沖擊火花預(yù)處理系統(tǒng)后進入潔凈室。確保進入設(shè)備箱的灰塵得到有效凈化。

　　2、灰塵被高效過濾系統(tǒng)阻塞。過濾器使用進口的阻燃納米材料，使灰塵在過濾器材料的表面結(jié)塊。

　　3、聚集的灰塵在過濾材料的表面上產(chǎn)生壓力，灰塵通過脈沖清潔系統(tǒng)被擊落到集塵箱。凈化后的空氣通過空氣箱的上端直接排出以實現(xiàn)凈化。

　　4、通過智能變頻技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能運行，并根據(jù)客戶現(xiàn)場工作條件選擇合適的能源功率。

　　5、立式濾筒安裝結(jié)構(gòu)便于吸塵和除塵；并且，由于除塵時的過濾材料的振動少，因此濾芯的壽命比濾袋的壽命長得多，維護成本低。由于設(shè)備占用空間小，適用于小型噴砂，金屬切割，磨床，食品，制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵。
 

　　含塵氣體進入激光切割除塵器的灰斗后，由于氣流部分的突然膨脹和空氣分配板的作用，氣流中的一部分粗顆粒沉降了在灰斗中在動力和慣性力的作用下；粒徑小，密度低的粉塵顆粒進入粉塵過濾室后，通過布朗氏擴散和篩分的綜合作用，粉塵沉積在過濾材料的表面，凈化后的氣體進入清潔空氣室通過風(fēng)扇從排氣管排出。

　　激光切割集塵器的電阻隨過濾材料表面灰塵層厚度的增加而增加。當(dāng)電阻達(dá)到某個特定值時，請清潔灰塵。此時，PLC程序控制脈沖閥的打開和關(guān)閉。首先，關(guān)閉子腔室提升閥以切斷過濾后的空氣流，然后打開電磁脈沖閥。壓縮空氣在短時間內(nèi)在上盒中迅速膨脹并倒入濾芯中，從而使濾芯膨脹和變形產(chǎn)生振動，并且在反向氣流的作用下，灰塵附著在外表面上濾芯的一部分被剝落并掉入灰斗。

　　激光切割除塵器除塵完成后，關(guān)閉電磁脈沖閥，打開提升閥，然后腔室返回過濾狀態(tài)。從一個房間的清潔開始到下一個清潔的開始依次在每個房間中進行清潔。落下的灰塵落入灰斗，并通過排灰閥排出。在此過程中，需要定期更換和清潔濾芯以確保效果和準(zhǔn)確性，因為在過濾過程中，除被阻塞外，一些灰塵還會沉積在過濾材料的表面上，從而增加了阻力，因此正確的更換時間通常為三到五個月。