號：ZL 2014　0581585.6

切削液智能再生設備

切削液再生循環(huán)過濾系統(tǒng)是專門為各種切削液去除污染物（雜油、油脂、金屬顆粒物）而設計的，采用了速離心技術、脈沖自動清洗、紫外線除菌等技術，設計緊湊合理，移動方便快捷。通過PLC可編程控制器和人交互界面對設備進行操作。

　　由于切削液再生循環(huán)過濾系統(tǒng)可以旁路式工作，所以再生過濾器無論機床在生產(chǎn)運行還是停機時都可以凈化冷卻液，能夠同時去除冷卻液中的污染物，如雜油、油脂、金屬顆粒，以及其它形式的固體顆粒，精度3-5um。

切削液智能再生設備的技術特點：

★轉(zhuǎn)速離心力下進行“液-液-固”三相分離（即液－油脂－固體顆粒物），幅提了雜油的分離速度和效果

★外觀設計新穎，小型移動四輪推車式，可靈活的在機加工車間內(nèi)在線處理或清洗液槽中的切削液

★脈沖自動清渣方式免去拆泵清洗

★采用不同波段的紫外線對切削液中產(chǎn)生的菌類進行去除

★快速接頭管路邊接，操作簡便

切削液智能再生設備工藝流程圖

切削液分離處理使用指導

1.旁路式處理

將再生后的切削液直接流回工作中的機床液槽內(nèi)，采用旁路工作方式、循環(huán)往復的工作方式處理一個機床液槽中的切削液。

工作特點：

●根據(jù)機床污油泄漏量定期處理，選擇每隔15-30天為一個周期對切削液進行油污過濾分離達到再生的目的；

●切削液中污油含量一定周期內(nèi)呈低變化狀態(tài)；

●處理后的切削液又回到液槽中，再生后的切削液與未處理的切削液相互混合；

●此種工處理方式簡易便行。

2.*處理方式

這種處理方式是需要在機床停機的狀態(tài)下對機床液槽內(nèi)的切削液一次進行*的處理，將處理前和處理后的切削液分別放在不同容器內(nèi)。以實現(xiàn)*處理的一種工作方式，處理后的切削液中污油含量低于0.5。

機床液槽內(nèi)切削認處理完后可以將液槽清洗干凈，再將處理后的切削液放回液槽內(nèi)，或作為補充液給其它機床使用。如機床允許停機*再生，根據(jù)機床漏油量的小，建議用戶每15-30天對機床切削液進行一次*的再生。

解決方案，使用切削液智能再生設備

1.減少原油添加量，年度支出下降-60

2.減少自來水添加量，年底支出下降50-70

3.減少采購原油量，年度支出下降40-60

4.減少工件損耗，年度支出下降-50

5.減少人員清理時間，年度花費時間下降60-

6.過濾微細鐵屑避免及工件沖擊損傷

7.阻隔細菌滋長避免人員健康傷害

8.清凈水質(zhì)阻隔刺鼻臭味蔓延

9.水質(zhì)循環(huán)清凈避免廢水排放

10.維特工廠作業(yè)環(huán)境清新

11.損害加工件品質(zhì)及床臺機具

12.減少使用壽命并影響加工

13.變質(zhì)切削液其病菌對現(xiàn)場操作員的健康影響

14.變質(zhì)切削液其惡臭對現(xiàn)場操作人員的情緒影響

15.增加現(xiàn)場操作員清理時間影響生產(chǎn)

16.增加切削液更新次數(shù)影響工廠成本支出

17.經(jīng)常性的廢水排放嚴重影響環(huán)境生態(tài)